Склокульки для дробоструминної обробки фракції:0-50,40-70, 50-105,70-110,90-150,100-200,150-250,200-300,300-400,400-600,600-805 Liber

Скляні мікрокульки для струминної обробки

Фракція: 0-50, 40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800.

особливості:

Основна перевага струминної обробки скляними кульками - відсутність деформацій поверхні, що обробляється («м`яка» обробка), що дозволяє обробляти даним способом будь-які поверхні без зміни їх геометрії.

Кількість циклів чищення у замкнутому контурі: від 15 до 25 разів.

Скляні мікрокульки абсолютно інертні щодо оброблюваної поверхні, що виключає забруднення сторонніми включеннями.

Скляні мікрокульки для струминної обробки вільні від металевих включень, що виключає появу забруднень на поверхні, що обробляється.

Призначення:

♦ «м`яке» очищення поверхонь оброблюваних деталей;

♦ фінішне оздоблення поверхонь з нержавіючої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;

♦ очищення нальоту на формах від залишків матеріалу під час лиття;

♦ очищення від корозії про оксиди;

♦ підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;

♦ очищення зварних швів від залишків шлаку;

♦ зміцнююча обробка металу.

Характеристики основні:

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокульками (дроб скляний) здійснюється зазвичай у пневмо-агрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.

Продуктивність: від 8 м²/година дрібною фракцією до 15 м²/годину великою фракцією.

Витрата абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

Деякі варіанти застосування:

♦ Пресформи для виробництва виробів із гуми, скла, пластмас, металу;

♦ Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів та ін. деталей в автомобільній промисловості;

♦ Тимчасове очищення парових та газових турбін, лопатки турбін;

♦ Важка та легка арматура, інструменти: напилки, фреза, розгортки, свердла, різьблення, шестерні;

♦ Зняття корозії зі зброї та снарядів у оборонній промисловості;

♦ Очищення електротехнічних деталей, щітки, закінчення;

♦ Очищення після обробки свердлильними приладами та після термохімічної обробки;

♦ Оздоблювальне матування деталей, ємностей та інших елементів з нержавіючої сталі та кислотостійкої сталі;

♦ Оздоблення деталей автомобілів та арматури;

♦ Оздоблення деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін;

♦ Оздоблювальне матування скла, різного металу.

Зміцнююча обробка мікрокульками:

Зміцнююча обробка деталей, застосовується підвищення порога втоми матеріалу і уповільнення процесів корозії.

Підвищення параметрів опору матеріалів досягається шляхом дробоструминної обробки скляними мікрокульками під ретельним контролем. Зміцнення або легка наклеп, що отримується в результаті обробки, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії та мікротріщин, опір деталей зростає на 25-100%. Справжня технологія дозволяє проектувати та робити деталі, елементи легші, менші та одночасно з високим опором.

Завдяки обробці мікросфер досягається:

♦ Високий опір матеріалу на втому;

♦ Захист від корозії;

♦ Усунення напруг після механічної обробки;

♦ Обмеження ризику появи тріщин завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу. Приклади деяких елементів, які піддаються дробоструминної зміцнюючої обробки:

♦ Гвинтові, плоскі, спіральні – пружини;

♦ Шви після зварювання;

♦ Поверхні після наплавлення;

♦ Шестерні;

♦ Черв`яки;

♦ Ланцюги;

♦ Зброя;

♦ Елементи системи керування автомобілів;

♦ Вали;

♦ Стрижні;

♦ Ковпакові системи машин;

♦ Вимірювальні прилади;

♦ Металорізальні інструменти.