Стеклошарики для дробеструйной обработки фракции:0-50,40-70, 50-105,70-110,90-150,100-200,150-250,200-300,300-400,400-600,600-800 Liberta мешок 25 кг

Стеклянные микрошарики для струйной обработки

Фракция: 0-50, 40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800.

Особенности:

Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками - отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения их геометрии.

Количество циклов чистки в замкнутом контуре: от 15 до 25 раз.

Стеклянные микрошарики абсолютно инертны по отношению к обрабатываемой поверхности, что исключает загрязнение посторонними включениями.

Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.

Назначение:

♦ «мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;

♦ финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;

♦ очистка налёта на формах от остатков материала при литье;

♦ очистка от коррозии о окислов;

♦ подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;

♦ очистка сварных швов от остатков шлака;

♦ упрочняющая обработка металла.

Характеристики основные:

Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмо-агрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.

Производительность: от 8 м²/час мелкой фракцией до 15 м²/час крупной фракцией.

Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м² до 3,5 кг/м².

Некоторые варианты применения:

♦ Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;

♦ Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;

♦ Временная очистка паровых и газовых турбин, лопатки турбин;

♦ Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты: напильники, фреза, развёртки, сверла, резьба, шестерни;

♦ Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;

♦ Очистка электротехнических деталей, щётки, окончания;

♦ Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;

♦ Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавейки и кислотостойкой стали;

♦ Отделка деталей автомобилей и арматуры;

♦ Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др;

♦ Отделочное матирования стекла, различного металла.

Упрочняющая обработка микрошариками:

Упрочняющая обработка деталей, применяется для повышения порога усталости материала и замедления процессов коррозии.

Повышение параметров сопротивления материалов достигается путём дробеструйной обработки стеклянными микрошариками под тщательным контролем. Упрочнение или легкий наклёп, получаемый в результате обработки, создаёт все условия для продолжительной эксплуатации деталей без коррозии и микротрещин, сопротивление деталей растёт на 25-100%. Настоящая технология позволяет проектировать и делать детали, элементы легче, меньше и одновременно с высоким сопротивлением.

Благодаря обработке микросферами достигается:

♦ Высокое сопротивление материала на усталость;

♦ Защита от коррозии;

♦ Устранение напряжений после механической обработки;

♦ Ограничения риска появления трещин, благодаря гомогенизации кристаллической структуры материала. Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:

♦ Винтовые, плоские, спиральные — пружины;

♦ Швы после сварки;

♦ Поверхности после наплавления;

♦ Шестерни;

♦ Червяки;

♦ Цепи;

♦ Оружие;

♦ Элементы системы управления автомобилей;

♦ Валы;

♦ Стержни;

♦ Колпачные системы машин;

♦ Измерительные приборы;

♦ Металлорежущие инструменты.