Жаростойкая эмаль КО-868 500°С эмаль для печей, каминов Технобудресурс от 5 кг

Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +500°С, также повышенная атмосферостойкость, влагостойкость, солестойкость, маслостойкость, бензостойкость.

Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Краткое описание: НАЗНАЧЕНИЕ:

Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +500°С и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

Цвет: Кремнийорганическая эмаль КО-868 выпускается следующих цветов: серебристая, черная.

Расход на один слой, г/м²: 120-160

Толщина одного слоя, мкм: 30-35

Время высыхания эмали при температуре 20±2°С до степени 3, ч, не более: 2 часа

Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное, валиком, кистью, окунанием.

Растворитель: Р-4 Гарантийный срок хранения: 6 месяцев

Стандарт: ТУ 2312-001-49248846-2000, ГОСТ

Рекомендуемые схемы окраски: 2-3 слоя

При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ: Подготовка поверхности под окраску:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988.

Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5 - 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка: Покрытий естественная при температуре 20±2°С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде минеральное масло, бензин, солевой туман необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных 400-500°С температур составляет 30-35 мкм. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм.

Правила безопасности:

Требования безопасности при использовании эмали КО-868:

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ.

Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.

Работы с электро и пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.